噴砂機噴砂的兩種電鍍方法

　　噴砂機噴砂的電鍍的方法有兩種：一種是物理方式，一種是化學辦法。

　　不同噴砂機廠商所生產的噴砂機作風可能都不一樣，但其工作原理都是一樣的，如仁騰噴砂機所出產的噴砂裝備，根本都是采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動構成負壓產生噴射作用，將旋風分別器儲存箱內的磨料通過砂管吸入噴槍內，而后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目標。在工作狀況時，緊縮空氣和砂料邊混雜邊噴射，使壓縮空氣得到充足應用，空氣的流量和砂料的流量便于調節，能得到幻想的混合比，能源和砂料耗費少，研掃效率高，實用于電子，飛機、機車配件、五金、化工等行業工件表面清算處理。

　　噴砂機噴砂工藝的長處：

　　處理本錢大幅度降低噴砂機，主要體當初噴砂機工作效力的提高，能滿意各種各樣的表面光整請求;

　　噴砂機可以很輕易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以抉擇應用;

　　是通過一種物理反映，噴砂處置，金屬整機的基礎不受破壞，尺寸精度不會轉變;

　　能耗低，用度省;

　　噴砂機不污染環境，省去了環境管理費用。

　　零件表面不受傳染，磨料不會與零件的材為產生化學反響;

　　鍍前處理工序在電鍍工藝中據有非常主要的地位。主要用在電鍍方面的資料主要有銅及銅合金、不銹鋼零件、鋅合金壓鑄件、鋼鐵件。這多少種材料必需按其材質采用不同的前處理方法，尤其是鋅合金壓鑄件，一旦前處理不好就容易產生起泡、脫皮，常用的鍍前處理方法主要有以下兩種：

　　物理方法前處理：

　　即采取噴砂的方法進行電鍍前處理，噴砂機的概念就是空氣帶動砂材打磨產品表面，噴砂處理在電鍍工藝中占領舉足輕重的位置，重要功效就是把工件表面的雜質及氧化皮肅清掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝品質;還能夠疏散構造體內在殘余應力，到達硬化工件表面，增添零件名義對塑型變形和斷裂的抵御才能，并使工件表層發生壓應力，進步其疲勞強度;使工件表面缺點跟機械加工傷害減少，下降應力集中等等。

　　化學方法前處理：

　　零件裝掛后，直接浸于濃硫酸中酸洗。硫酸溫度0～0℃，時間視零件表面狀態而定。溫度低，表面拋光蠟重大，浸漬時光應長一些。應留神的是硫酸溶液中不能帶入水分。